ಭರ್ತಿ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಕೆಲಸದ ತತ್ವ ಏನು?

ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಮುಚ್ಚಿದ ಮತ್ತು ಅರೆ-ಮುಚ್ಚಿದ ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಪೇಸ್ಟ್ ಮತ್ತು ದ್ರವವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಸೀಲಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಸೋರಿಕೆ ಇಲ್ಲ, ಉತ್ತಮ ಭರ್ತಿ ತೂಕ ಮತ್ತು ಪರಿಮಾಣದ ಸ್ಥಿರತೆ, ಭರ್ತಿ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣವು ಒಂದು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿದೆ, ಔಷಧ, ದೈನಂದಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ, ಆಹಾರ, ಉತ್ಪನ್ನ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ರಾಸಾಯನಿಕ ಮತ್ತು ಇತರ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ: ಪೈ ಯಾನ್‌ಪಿಂಗ್, ಮುಲಾಮು, ಕೂದಲು ಬಣ್ಣ, ಟೂತ್‌ಪೇಸ್ಟ್, ಶೂ ಪಾಲಿಶ್, ಅಂಟು, ಎಬಿ ಅಂಟು, ಎಪಾಕ್ಸಿ ಅಂಟು, ನಿಯೋಪ್ರೆನ್ ಮತ್ತು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತುಂಬುವುದು ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವುದು.ಇದು ಔಷಧೀಯ, ದೈನಂದಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ, ಉತ್ತಮ ರಾಸಾಯನಿಕ ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ, ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ.
ಭರ್ತಿ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಕೆಲಸವನ್ನು ಬಹು ನಿಯತಾಂಕಗಳಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಏಕ ನಿಯತಾಂಕದೊಂದಿಗೆ ಭರ್ತಿ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ವಿವರಿಸಲು ಅಸಾಧ್ಯವಾಗಿದೆ.ಶಾಫ್ಟ್ ಪವರ್, ಪ್ಯಾಡಲ್ ಸ್ಥಳಾಂತರ, ಒತ್ತಡದ ತಲೆ, ಪ್ಯಾಡಲ್ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ವೇಗವು ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ವಿವರಿಸುವ ಐದು ಮೂಲಭೂತ ನಿಯತಾಂಕಗಳಾಗಿವೆ.
ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಪರಿಮಾಣವು ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ, ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ವೇಗದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ವ್ಯಾಸದ ಘನಕ್ಕೆ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ.ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಸೇವಿಸುವ ಶಾಫ್ಟ್ ಶಕ್ತಿಯು ದ್ರವದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಗೆ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ, ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ವಿದ್ಯುತ್ ಅಂಶ, ತಿರುಗುವ ವೇಗದ ಘನ ಮತ್ತು ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ವ್ಯಾಸದ ಐದನೇ ಶಕ್ತಿ.ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬ್ಲೇಡ್ ರೂಪದ ಸ್ಥಿತಿಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ದ್ರವ ವಿಸರ್ಜನೆಯ ಪರಿಮಾಣ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ತಲೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು, ಅಂದರೆ, ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ತಿರುಗುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವೇಗ (ಸ್ಥಿರ ಶಾಫ್ಟ್ ಪವರ್ ಗ್ಯಾರಂಟಿ) ನೀರಾವರಿ ಸ್ಟರ್ನ್ ಪ್ಯಾಕರ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹರಿವಿನ ಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತಲೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ RPM ಹೊಂದಿರುವ ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಸದ ಪ್ಯಾಡಲ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಲೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಹರಿವಿನ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.

ತುಂಬುವ ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ, ಮೈಕೆಲ್‌ಗಳು ಒಂದಕ್ಕೊಂದು ಘರ್ಷಣೆಯಾಗುವಂತೆ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಬರಿಯ ದರವನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದು.ಭರ್ತಿ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದಿಂದ, ದ್ರವದ ವೇಗ ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ಅಸ್ತಿತ್ವದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ದ್ರವ ಪದರಗಳು ಪರಸ್ಪರ ಮಿಶ್ರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ದ್ರವದ ಬರಿಯ ದರ lhhaha620 ಯಾವಾಗಲೂ ಭರ್ತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ತೊಡಗಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ.ಬಬಲ್ ಒತ್ತಡವು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳನ್ನು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವಲ್ಲಿ ಗುಳ್ಳೆ ಪ್ರಸರಣ, ಸಣ್ಣಹನಿಗಳ ಒಡೆಯುವಿಕೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ನಿಜವಾದ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ.ಸಂಪೂರ್ಣ ಕಲಕಿದ ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿನ ದ್ರವದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಬಿಂದುವಿನ ಬರಿಯ ದರವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿಲ್ಲ ಎಂದು ಸೂಚಿಸಬೇಕು.
ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅಧ್ಯಯನಗಳು ಬ್ಲೇಡ್ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಯಾವುದೇ ರೀತಿಯ ತಿರುಳಿನ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, ಬ್ಲೇಡ್ ವ್ಯಾಸವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುವಾಗ, ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಗರಿಷ್ಠ ಕತ್ತರಿ ದರ ಮತ್ತು ಸರಾಸರಿ ಕತ್ತರಿ ದರವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸಿದೆ.ಆದರೆ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿದ್ದಾಗ, ಗರಿಷ್ಠ ಕತ್ತರಿ ದರ ಮತ್ತು ಸರಾಸರಿ ಕತ್ತರಿ ದರ ಮತ್ತು ಬ್ಲೇಡ್ ವ್ಯಾಸದ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧವು ತಿರುಳಿನ ಪ್ರಕಾರಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುವಾಗ, ರೇಡಿಯಲ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ಗರಿಷ್ಠ ಕತ್ತರಿ ದರವು ಬ್ಲೇಡ್ ವ್ಯಾಸದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸರಾಸರಿ ಕತ್ತರಿ ದರವು ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ವ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ ಯಾವುದೇ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ.ಪ್ಯಾಡಲ್ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿನ ಬರಿಯ ದರದ ಈ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಗಳು ಡೌನ್‌ಸ್ಕೇಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಕೇಲ್-ಅಪ್ ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷ ಕಾಳಜಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.ದೊಡ್ಡ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಸಣ್ಣ ಟ್ಯಾಂಕ್ ತುಂಬುವ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗ, ಸಣ್ಣ ಬ್ಲೇಡ್ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತುದಿ ವೇಗದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ದೊಡ್ಡ ಟ್ಯಾಂಕ್ ತುಂಬುವ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗ, ದೊಡ್ಡ ಬ್ಲೇಡ್ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಬ್ಲೇಡ್ ತುದಿ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ತುದಿ ವೇಗದಂತಹ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು.