ಭರ್ತಿ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ನಿರ್ವಹಣೆ ವಸ್ತುಗಳು!

ಉತ್ಪಾದನಾ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಭರ್ತಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ವಿವಿಧ ಪೇಸ್ಟ್‌ಗಳು, ಪೇಸ್ಟ್‌ಗಳು, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ದ್ರವಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮೆದುಗೊಳವೆಗೆ ಸರಾಗವಾಗಿ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾಗಿ ಚುಚ್ಚಬಹುದು ಮತ್ತು ಟ್ಯೂಬ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯ ತಾಪನ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಚ್ ಸಂಖ್ಯೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಿನಾಂಕ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು.

1. ಪ್ರತಿ ದಿನ ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಹೋಗುವ ಮೊದಲು, ಎರಡು ತುಂಡು ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯ ವಾಟರ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಆಯಿಲ್ ಮಿಸ್ಟ್ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಗಮನಿಸಿ. ಹೆಚ್ಚು ನೀರು ಇದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು ಮತ್ತು ತೈಲ ಮಟ್ಟವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ತುಂಬಬೇಕು.

2. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಭಾಗಗಳ ತಿರುಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಎತ್ತುವಿಕೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆಯೇ, ಯಾವುದೇ ಅಸಹಜತೆ ಇದೆಯೇ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಸಡಿಲವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ;

3. ಸಂಪರ್ಕದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ನೋಡಲು ಯಾವಾಗಲೂ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ; ತೂಕದ ವೇದಿಕೆಯನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ; ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಪೈಪ್ ಸೋರಿಕೆಯಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಗ್ಯಾಸ್ ಪೈಪ್ ಒಡೆದಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

4. ಪ್ರತಿ ವರ್ಷ ಸಜ್ಜಾದ ಮೋಟಾರಿನ ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲವನ್ನು (ಗ್ರೀಸ್) ಬದಲಾಯಿಸಿ, ಸರಪಳಿಯ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ.

5. ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಪೈಪ್ನಿಂದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹರಿಸುತ್ತವೆ.

6. ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನೈರ್ಮಲ್ಯದ ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸವನ್ನು ಮಾಡಿ, ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಡಿ, ಸ್ಕೇಲ್ ದೇಹದಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ನ ಒಳಭಾಗವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಡಲು ಗಮನ ಕೊಡಿ.

7. ಸಂವೇದಕವು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಆಘಾತ ಅಥವಾ ಓವರ್ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ದುರಸ್ತಿ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಅನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.