ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉಪಕರಣಗಳ ಮಿಶ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಾತ ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್‌ಗಳು ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವಹಿಸುತ್ತವೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಘನ-ದ್ರವ ಮಿಶ್ರಣ, ದ್ರವ-ದ್ರವ ಮಿಶ್ರಣ, ತೈಲ-ನೀರಿನ ಎಮಲ್ಸಿಫಿಕೇಶನ್, ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪೀಕರಣ, ಕತ್ತರಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ. ಇದನ್ನು ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲು ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಅದು ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಎರಡು-ಹಂತದ ಮಾಧ್ಯಮವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣಗೊಂಡ ನಂತರ ತೈಲ-ನೀರಿನ ಎಮಲ್ಷನ್ ರಚನೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಡು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ನೀರು-ಎಣ್ಣೆ ಅಥವಾ ನೀರು-ಎಣ್ಣೆ. ಎಮಲ್ಸಿಫಿಕೇಶನ್ ಸಾಧಿಸಲು, ಕನಿಷ್ಠ ಎರಡು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿವೆ:
ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಬಲವಾದ ಪ್ರಸರಣ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ದ್ರವ ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿನ ನೀರಿನ ಹಂತ ಮತ್ತು ತೈಲ ಹಂತವನ್ನು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಕಣಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಪರಸ್ಪರ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಎಮಲ್ಷನ್ ರೂಪಿಸಲು ಒಟ್ಟಿಗೆ ವಿಲೀನಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್ ತೈಲ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಅಣುಗಳ ನಡುವಿನ ಮಧ್ಯವರ್ತಿ ಸೇತುವೆಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಚಾರ್ಜ್ ಮತ್ತು ಇಂಟರ್ಮೋಲಿಕ್ಯುಲರ್ ಫೋರ್ಸ್ನ ಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ, ತೈಲ-ನೀರಿನ ಮಿಶ್ರಣದ ಎಮಲ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಅಗತ್ಯವಾದ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬಹುದು.
ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್ನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕ್ರಿಯೆಯ ಬಲವು ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಮೂಲಕ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ತೀಕ್ಷ್ಣತೆ, ಗಡಸುತನ, ಸ್ಟೇಟರ್ ಅಂತರ, ಎರಡು ಕತ್ತರಿಸುವ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳ ಸಾಪೇಕ್ಷ ವೇಗ ಮತ್ತು ಅನುಮತಿಸುವ ಕಣದ ಗಾತ್ರ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ತೀಕ್ಷ್ಣತೆ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನ , , ಸ್ಟೇಟರ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಮತ್ತು ಅನುಮತಿಸುವ ಬೇಸ್ ಮೌಲ್ಯಗಳು ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚು ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸಲು ಬಯಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ, ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳ ಸಾಪೇಕ್ಷ ವೇಗವು ಪ್ರಭಾವಶಾಲಿ ಅಂಶವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ರೋಟರ್‌ನ ಸುತ್ತಳತೆಯ ವೇಗವಾಗಿ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಸ್ಟೇಟರ್ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುವುದರಿಂದ). ವೇಗವು ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಥವಾ ತಡೆಯುವ ರೇಡಿಯಲ್ ಹರಿವಿನ ದ್ರವದ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವು ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯಾಗಿ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಲಿನ ವೇಗ, ಉತ್ತಮ. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, ಹರಿವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿ ಇರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಹರಿವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಶಾಖವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ವಸ್ತುವು ಪ್ರತಿಯಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಉಪೋತ್ಕೃಷ್ಟ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮಾರ್ಚ್-18-2022